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燃气管道突发泄漏的原因1.1设计设计工作是管道燃气建设全过程的龙头,因此,设计工作如供气方案的选择、管材及设备选型等关系到管道的安全运行。如在广东省某市的花园小区,由于在设计阶段对该区域地质资料了解不够深入,设计时在燃气引入管上未设置管道补偿装置。在管网投入运行后不久,建筑物周围土壤产生不均匀沉降,导致燃气引入管局部剪切,1.2施工由施工质量而引起的漏气主要有以下几种:①管材、管件质量不过关,随时间推移密封不严。②管材、管件焊接质量不合格,焊接参数和焊接方法不正确。③管沟开挖深度不够,或回填土中有砾石,受外力碾压损伤管道。因此加强工程建设各个阶段的过程验收显得尤为重要,尤其是PE燃气管道的焊接更是重在过程。
需旁站监理。1.3人为破坏人为破坏主要体现在其他施工单位在未了解地下管网分布的情况下盲目施工甚至违章施工,使燃气管道受到损坏,进而引发突发。这个问题在潜江市表现得比较突出,潜江市2005年先后发生的3起燃气泄漏的主要原因都是采用挖掘机开挖和夜间、阴雨天违章施工,损坏燃气管道,造成大量漏气。1.4长期损耗管道都有使用年限,超龄需要更新或维修,甚至抢修。由于地下土质的酸碱度不一,有的腐蚀性较强。有的管道防腐层做得不好,导致管壁大量穿孔达不到使用年限,经常需要抢修,有时是局部处理有时就需要整体换管。2PE燃气管道突发泄漏的抢修2.1泄的确定①钻孔查漏沿着燃气管道的走向,在地面每隔一定距离(2~6m)钻1个孔。
用嗅觉或检漏仪进行检查。发现有漏气时,再加密孔眼,判断出比较准确的漏气点位置。②问询法询问周边居民,了解泄漏位置。③现场观察法对燃气管道附近的绿化树木、土壤形态等进行观察,也是查漏的有效措施。如有长期的泄漏,燃气扩散到土壤中,将引起花草树木的树叶变黄,甚至枯死。2.2PE燃气管道的抢修2.2.1马鞍修补法这种方法适合于对管道损伤不严重,表面有划痕或局部较小范围内穿孔的修补。具体操作步骤如下:①将受损管道损伤部位清理干净,将待熔接部位的表面氧化层刮掉,根据情况确定是否需要采取局部停气或降压处理。②将修补马鞍牢固安装在刮掉氧化层的管道上,要注意与管道保持垂直。③调好焊接参数(如焊接电压、焊接时间等)。


“从长远来看,地热资源利用朝梯级化、综合化方向发展。”中国可再生能源学会地源热泵专业组主任李元普表示,梯级利用是用90摄氏度以上中高温地热资源发电,然后将余温70摄氏度的地热水经换热后用于供暖,再将50~60摄氏度的地热水用于地辐射用户供暖, 将30摄氏度的尾水回灌地下,做到“取热不取水”,绿色循环利用。地源热泵管采用高密度聚乙烯管材,即我们常说的PE管,业内称为地源热泵管。PE地源热泵管的产品特点,地源热泵专用管具有较大的拉伸强度、较普通HDPE燃气管承压能力高,受力膨胀性小,耐环境应力开裂性能优良、抗蠕变性能好。
PE地源热泵管韧性、挠性好,对基础不均和错位的适应能力强,可抵御地震和台风等恶劣环境。原材料加入特殊助剂,使管材具有较普通HDPE燃气管更有益的耐候性(包括抗紫外线)和长期热稳定性。耐腐蚀性强,用于输送含有防冻剂等腐蚀性介质时无需做防腐处理,使用寿命长,内壁光滑,水流阻力小,流通阻力大,节约施工造价。耐磨性好,抗磨损,PE地源热泵管材导热系数为0.41w/m.k,具有良好的导热性能。同时专用管材抗低温冲击性能好,可在-20℃-40℃温度范围内安全使用,冬季施工不受影响,电熔(或热熔)连接方便可靠,施工和维护简便(期间可不停水)。地源热泵有开式和闭式两种,一是开式系统:是直接利用水源进行热量传递的热泵系统。该系统需配备防砂堵、防结垢、水质净化等装置。二是闭式系统:是在深埋于地下的封闭塑料管内,注入防冻液,通过换热器与水或土壤交换能量的封闭系统。
闭式系统不受地下水位、水质等因素影响。垂直埋管--深层土壤:垂直埋管可获取地下深层土壤的热量。垂直埋管通常安装在地下50-150米深处,一组或多组管与热泵机组相连,封闭的PE地源热泵管内的防冻液将热能传送给热泵,然后由热泵转化为建筑物所需的暖气和热水。垂直埋管是地源热泵系统的主要方式,得到各个 的政府部门大力支持。水平埋管--大地表层:在地下2米深处水平放置PE管,PE管内注满防冻的液体,并与热泵相连。水平埋管占地面积大,土方开挖量大,而且地下换热器受地表气候变化的影响。地表水:江、河、湖、海的水以及深井水统称地表水。地源热泵可以从地表水中提取热量或冷量,达到制热或制冷的目的。利用地表水的热泵系统造价低,运行效率高,但受地理位置及当地的政策限制。



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经考试合格后方可上岗操作。对于中断聚乙烯燃气管道连接6个月以上,再次上岗前也应经过考试和技术评定;当使用的设备变化时,应针对该设备操作要求进行专门培训。聚乙烯燃气管道施工前应制定施工方案,确定连接方法、连接条件、焊接设备及工具、操作规范、焊接参数、操作者的技术水平要求和质量控制方法。直径在90mm以上的聚乙烯燃气管材、管件连接可采用热熔对接连接或电熔连接;对于直径小于90mm的管材及管件宜使用电熔连接,以保证焊接质量。聚乙烯燃气管道和其他材质的管道、阀门、管路附件等连接应采用法兰或钢塑过渡接头连接。不同级别、不同熔体流动速率的聚乙烯原料制造的管材或管件,不同标准尺寸比(SDR值)的聚乙烯燃气管道连接。
必须采用电熔连接。聚乙烯燃气管道连接宜在环境温度–5~45℃范围内进行。当环境温度低于–5℃或在大风条件下施工时,应采取防风保温措施,或按产品说明书的要求调整连接工艺,采取管端封堵或延长加热时间等措施。聚乙烯燃气管道连接前,应核对欲连接的管材、管件规格、压力等级是否正确;检查管材表面是否有磕、碰、划伤,如伤痕深度超过管材壁厚的10%,应局部予以切除后方可使用。聚乙烯燃气管材、管件存放处与施工现场温差较大时,连接前应将管材、管件在施工现场存放一定时间,使其温度和施工现场温度接近。聚乙烯燃气管道安装过程中,可对接头抽样,按管家现行标准《燃气用埋地聚乙烯管件》GB15558.《长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法》GB/T6111进行短静液压试验。
检验接头的可靠性;连接结束后,应进行外观质量检查,不合格的必须返工,并重新进行外观质量检查,直到合格为止。管材、管件从生产到使用之间的存放时间不宜超过1年。存放期限超过1年的管材、管件必须重新抽样检验合格后方可使用。(二)、聚乙烯燃气管道热熔连接热熔对接设备应满足以下条件。1)、热熔对接焊机的加热板板面温度应均匀,允许偏差为设定温度的±5℃,并定期检测板面实际温度。2)、热熔对接焊机的系统压力显示分度值不应大于0.1MPa,并定期予以校核。3)、机架上活动夹具的移动速度应均匀、平稳。热熔对接应符合以下规定。1)、每次进行热熔连接前,应清除管端内外的污物和加热板表面的附着物;2)、管材管件连接时应对正。


