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在钢中加入0.08-0.20%硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。铬(Cr)：在结构钢和工具钢中，铬能显著提度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢重要合金元素。 镍(Ni)：镍能提高钢强度，而又保持良好塑性和韧性。镍对酸碱有较高耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。但由于镍是较稀缺资源，故尽量采其他合金元素镍铬钢。钼(Mo)：钼能使钢晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到力，发生变形，称蠕变)。 结构钢中加入钼，能提高机械性能。还可以合金钢由于火而引起脆性。在工具钢中可提高红性。钛(Ti)：钛是钢中强脱氧剂。它能使钢内部组织致密，细化晶粒力；降低时效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在铬18镍9奥氏体不锈钢中加入适当钛，可避免晶间腐蚀。
硅量增加，会降低钢焊接性能。锰(Mn)：在炼钢过程中，锰是良好脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30-0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算锰钢，较一般钢量钢不但有足够韧性，且有较度和硬度，提高钢淬性，改善钢热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。 含锰11-14%钢有极高耐磨性，于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量，减弱钢抗腐蚀能力，降低焊接性能。磷(P)：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。 因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。硫(S)：硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。
这种矿石多半含有相当多数量钙盐和镁盐。由于碳酸根在高温约800～900℃时会吸收大量热而放氧化碳，所以我们多半先把这一类矿石加以焙烧之后再加入鼓风炉。铁硅酸盐矿(SilicateIron)此类矿石是一种复合盐，没有一定化学式，成份变化很大，一般呈现深绿色，比重为8左右，含铁成份很低，是一种较差铁矿石。 由于这种矿石常常含有许多其它较贵重金属如铜(Copper)、镍(Nickel)、锌(Zinc)、金(Gold)、银(Silver)等，所以常被做他种金属冶炼工业料；又由于它含有大量硫，所以常被来提制硫磺，铁反而变成了副产品，所以事实上已不能称为铁矿石。 硫化铁矿(Sulphideiron)这种矿石含有FeS2，含Fe只有46%而S含量达到54%。呈现灰黄色，比重大约为95～10。铁在地球表面，分布非常广泛，而且存量也极为丰富，几乎所有岩石和动植物残骸之中都含有少许铁成份；根据地质学家估计，地壳中大约有4～5%是铁元素。
那么，在欧洲所使铁矿石，在就不被钢铁业界认为是铁矿石了。再譬如说，在过去被认为含铁量太低没有利价值矿石，由于现在工业技术进步，发展许多廉价方法来富化矿石中铁成份，于是这些含铁量低矿石也就成为有价值铁矿石了。 于是，我们归纳一个结论，就是在工业上对于铁矿石判定标准是随着地区性供求关系、工业技术水准改变及交通运输状况而改变。以目前标准来看，矿石中平均含铁量大约在25%以上，才被称为有利价值铁矿石。 铁都是以化合物状态存在于自然界中，尤其是以氧化铁状态存在量特别多。现在将几种比较重要铁矿石提来说明：(前三种是主要种类)磁铁矿(Magnetite)是一种氧化铁矿石，主要成份为Fe3O4，是Fe2O3和FeO复合物，呈黑灰色，比重大约15左右，含Fe74%，O26%，具有磁性。
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